激光淬火用途

可淬硬的工件材料有結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)鋼和鑄鋼，以及各種不同種類的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵?？芍苯哟阌驳牟牧希浜剂恐辽僖_到0.22%。但是，經(jīng)滲碳的鋼和預(yù)先經(jīng)氮化的鋼同樣也可以進行淬火。在激光淬火時，激光束瞄準著被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導(dǎo)到構(gòu)件。因此，使構(gòu)件不致產(chǎn)生較大的變形，從而對淬硬工件只須進行很少的后續(xù)加工或甚至不再需要進行這種加工。 激光鍍鉻淬火加工

泰格激光淬火加工——激光鍍鉻淬火加工

如今開展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產(chǎn)品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。激光淬火已經(jīng)取得成功地運用到行業(yè)、機械制造業(yè)、石油化工設(shè)備制造行業(yè)中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟收益與社會經(jīng)濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得愈來愈普遍的運用。激光鍍鉻淬火加工

泰格激光淬火加工——激光鍍鉻淬火加工

與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術(shù)，不用象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計方案相對的磁感應(yīng)電磁線圈，對大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮淬火等有機化學(xué)熱處理工藝時爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而，在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，正逐漸替代感應(yīng)淬火和有機化學(xué)熱處理工藝等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是，激光淬火前后左右產(chǎn)品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規(guī)定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。激光鍍鉻淬火加工

泰格激光淬火加工——激光鍍鉻淬火加工

-7×104℃/s，金屬表面迅速被強化，這就是激光相變硬化。廣州泰格--鐵質(zhì)產(chǎn)品表面加工激光熱處理過的缸體、缸套淬硬帶的耐磨性大幅度提高，未淬硬帶可增加儲油，改善潤滑性能我國拖拉機發(fā)展快，不斷推出新品牌，但拖拉機用內(nèi)燃機缸體、缸套壽命短，損壞嚴重，維修量很大，西安內(nèi)燃機配件廠在國家科委的幫助下，首先建起了柴油機缸套激光熱處理生產(chǎn)線，年產(chǎn)60萬只，壽命延長10000小時。 激光鍍鉻淬火加工